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Hardox500耐磨板生产工艺

2020-5-11 10:09:03      点击:

Hardox500耐磨板合金钢厂仍采用奥氏体单相区轧制轴承钢、终轧温度偏高,在精轧出口处钢温达900一1000℃,终轧后,Hardox500耐磨板在冷床上进行空冷,得到比较严重的网状碳化物和粗片层间距的珠光体组织。这是由于热轧变形,促使二次碳化物在高温提前析出,在空冷条件下,碳化物有较长时间析出,碳原子可进行长距离扩散的结果。具有这种组织的轴承钢,在球化退火前要进行正火处理,为球化退火作组织上的准备,这就使工艺复杂化,增加了能耗,加长球化退火时间,脱碳层加厚,这是一般生产中所不需要的。

Hardox500耐磨板工厂的网状碳化物细化原因,是由于塑性变形使先析碳化物在其本身变形的同时,在其内部形成大量位错,并且在位错密度高的位错线处产生碳的溶解、扩散和在曲率半径大的碳化物表面沉积,直到高位错线处溶断,*后形成分断的条状或半球化的碳化物颗粒。这种预组织对以后的球化退火有加速作用,有利于球化。先析出碳化物的形状改变程度取决于在奥氏体区和奥氏体与碳化物两相区的变形制度。  该工艺由于轧制温度低,变形抗力大,某些老式轧机承受不了。如果采用小变形量则又降低了碳化物颗粒的细化效果。另外,由于待温,则恶化了劳动条件,降低了轧机的生产能力。

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